设计制造评审的主要好处

设计制造(Design-For-Manufacture, DFM)是设计产品的过程,这样可以缩短开发周期,并以最低的总成本制造产品。DFM是由经验丰富的合同制造商(CM)提供的增值服务,帮助标准化制造过程,以交付一致的成本效益高质量的产品。

要想成功,DFM评审应该在新产品导入(NPI)开始时进行,在与原始设备制造商(OEM)的设计团队以及选择生产该产品的CM之间进行交互。

进行设计生产评审的好处:

  1. 缩短新产品开发周期。

  2. 实现最低的总拥有成本与材料和劳动力成本。

  3. 通过标准化达到更好或更一致的质量控制。

为制造工程团队设计
  1. 缩短新产品导入周期

CM的设计团队致力于帮助原始设备制造商设计优化的生产和组装产品。对于那些团队中没有制造工程师或机械工程师的oem来说,这种服务尤其有益。DFM评审有助于在初始设计阶段识别潜在的未来制造问题,以防止在制造的后期阶段进行昂贵的重新设计更改。

通常,OEM设计团队的复杂设计可能难以制造或组装,从而增加了初始开发和后续产品生产的额外成本和时间。通过简化和减少制造操作和零部件的数量,某些优化技术可以帮助生产变得可行,从而缩短产品开发周期。

2.实现最低的总拥有成本

通过与CM的采购和采购团队合作,OEM客户能够讨论对新产品至关重要的某些原材料的成本和可用性。CM审查材料清单(BOM),以帮助确定特别关注的材料,让OEM有机会在完全投资于新产品设计之前寻求更具有成本效益的替代方案。如果可行,配置管理可以根据可用性和成本建议功能相同或更好的替代解决方案。

在DFM审查的帮助下,模块化设计的概念可以被讨论和实施,以帮助优化材料和库存控制,从而减少装配时间。它使新产品导入速度更快,并缩短了后续批量生产的周转时间。

3.达到更好的质量控制

标准化是建立健全质量管理体系的必要条件。标准部件经过长期的成功应用测试。CM团队可以评估设计和生产流程,并实施标准操作程序(SOP),在此程序下,生产人员得到适当的培训,并确保整体质量控制。

CM团队还可以评估产品的设计公差是否在加工能力范围内,以确保产品可靠性得到控制,并保证整体产品质量。

加工能力内的公差

总之,DFM评审对于OEM来说是一项巨大的增值服务。这真是一个双赢的局面!通过利用CM积累的专业知识和多年经验,可以在一开始就探索不同的设计和制造选项,并评估各种成本选项,从而有利于OEM的底线。


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