合同制造中的超声波焊接

迅速揉搓双手,他们热身。热量是由于摩擦。现在想象一下,每秒摩擦你的手数百次!产生的摩擦热可以在很短的时间内显着提高温度。

类似地,高频声音(超声)导致材料内的快速振动在一起。振动导致材料彼此摩擦,摩擦将温度提高了接触的表面。这种快速的摩擦热是设定了材料结合在一起的条件。

电子合同制造中的超声波焊接

这个过程

在20世纪40年代推出超声波焊接技术使用高频声波和压力将金属结合在一起。该技术在焊接有色材料方面非常适用,如铝,黄铜,铜和镍。

在其最简单的形式中,超声波焊接使用称为喇叭的振动工具,该振动工具将超声波能量传递到连接待连接的部件的区域。超声波振动在零件表面上分开氧化物和薄膜,允许金属/工件之间的直接接触。当超声波振动停止时,形成固态键。

让我们仔细看看超声波焊接系统中的基本元素。

1.)压力机,气动或电动驱动,在压力下组装两部分。

2.)夹具,在零件放置并允许高频振动被引导到接口。

3.)由三个组件组成的超声波堆叠。调整所有三个组件以相同的频率(通常为15-40kHz)谐振

a。)转换器:使用压电电气效应将电信号转换为机械振动。

湾)助推器:机械修改振动的幅度。

C.)喇叭或超声波:采用部件的形状,机械地修改幅度,并将机械振动施加到部件。

4.)电源,提供高功率电信号,频率匹配堆叠的谐振频率。

5.)控制器,控制压力机的运动和超声能量的输送。

优点

超声波焊接提供了许多优点。

  • 提高生产力。机器快速加热并快速冷却。组装过程可以高度自动化,提供严格的尺寸公差控制。焊接时间通常低于1秒。此外,汇编者不必担心分配时间以便热身或冷却。整体循环时间非常低。

  • 清洁表面:超声波焊接不会损坏表面光洁度,因为高频振动防止产生标记。除了去除热量或排气时也没有所需的通风系统。

  • 节约成本。与传统焊接相比,功耗极低。

应用程序

由于其整体效率和提高生产力,超声波焊接在各种行业中看到广泛的应用,包括线束,金属板,塑料,汽车部件和医疗器械。

  • 电子工业 - 超声波焊接通常用于加入有线连接,并在小型精密电路中创建连接。

  • 金属板和精密加工 -由于其高导热率,使用传统技术焊接是一种难以焊接的金属。然而,铝易于使用超声波焊接焊接,因为它是更柔软的金属,因此固态焊缝很容易实现。

  • 医疗设备 - 在医疗行业超声波焊接通常使用,因为它不会将污染物引入焊缝或劣化,并且机器可以专门用于洁净室。

电子合同制造中的超声波焊接塑料金属

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